ফ্যাব্রিক পরিদর্শন নির্দেশিকা: চার-পয়েন্ট সিস্টেম এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ মানদণ্ড

আন্তর্জাতিক বাণিজ্যে, পোশাক সম্পর্কিত গ্রাহকের অভিযোগ বা দাবিগুলির একটি উল্লেখযোগ্য সংখ্যক ফ্যাব্রিকের গুণমান সম্পর্কিত সমস্যাগুলি থেকে উদ্ভূত হয়। ফ্যাব্রিক পরিদর্শনের প্রাথমিক উদ্দেশ্য হল ফেব্রিকের ত্রুটির কারণে প্রত্যাখ্যাত কাটা প্যানেল বা তৈরি পোশাকের ঘটনাগুলিকে কমিয়ে আনা, যার ফলে পোশাক উৎপাদনের মসৃণ অগ্রগতি নিশ্চিত করা এবং ক্লায়েন্টের গুণমানের প্রত্যাশা পূরণ করা-বা অতিক্রম করা-।

ফ্যাব্রিক পরিদর্শন সমাপ্ত টেক্সটাইল এবং গার্মেন্ট পণ্যের ত্রুটিগুলির বিরুদ্ধে একটি কার্যকর প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা হিসাবে কাজ করে। কম উৎপাদনশীলতা বা বর্ধিত ওভারহেড খরচ হিসাবে প্রকাশ করা হোক না কেন, পোশাকের ব্র্যান্ড এবং সরবরাহকারী উভয়ই নিম্নমানের কাপড়ের ফলে সম্ভাব্য আর্থিক ক্ষতির সম্মুখীন হয়। উদাহরণস্বরূপ:
· অসামঞ্জস্যপূর্ণ ফ্যাব্রিক প্রস্থ অদক্ষ উপাদান ব্যবহার এবং ফ্যাব্রিক বর্জ্য বৃদ্ধি হতে পারে।
· রঙের বৈচিত্র্য-বিভিন্ন রোলের মধ্যে হোক বা একটি একক রোলের মধ্যেই হোক-পণ্যের গুণমানে আপস করতে পারে এবং পরবর্তী উৎপাদন পর্যায়ে যেমন কাটিং, সেলাই এবং প্যাকেজিংয়ের সময় বিশেষ ব্যবস্থাপনা প্রোটোকলের প্রয়োজন হতে পারে।
· একটি উচ্চ ফ্যাব্রিক ত্রুটির হার (যেমন, দাগ, গর্ত, ইত্যাদি) পোশাক প্রতি উপাদানের ফলনকে প্রভাবিত করে এবং সমাপ্ত পোশাকে ত্রুটিগুলি সনাক্ত হওয়ার ঝুঁকি বাড়ায়।

আন্তর্জাতিক বাণিজ্যের পরিপ্রেক্ষিতে, ফ্যাব্রিক গ্রেডিং মান যেমন "ফোর-পয়েন্ট সিস্টেম" এবং "টেন-পয়েন্ট সিস্টেম" প্রায়শই সুপারিশ করা হয়; এই পদ্ধতিগুলি অত্যন্ত ব্যবহারিক এবং প্রয়োগ করা সহজ। এর মধ্যে, "ফোর-পয়েন্ট সিস্টেম" সবচেয়ে ব্যাপকভাবে গৃহীত। ফোর-পয়েন্ট সিস্টেমের অধীনে, যে কোনো একক ফ্যাব্রিক ত্রুটির জন্য সর্বোচ্চ চার পয়েন্টের শাস্তি বরাদ্দ করা হয়। ফ্যাব্রিকের একটি রোলে উপস্থিত ত্রুটির মোট সংখ্যা নির্বিশেষে, উপাদানের যেকোন একক রৈখিক গজকে নির্ধারিত ক্রমবর্ধমান ত্রুটির স্কোর অবশ্যই চার পয়েন্টের বেশি হবে না।

1. চারটি-পয়েন্ট সিস্টেম স্ট্যান্ডার্ড
ওয়ার্প, ওয়েফ্ট বা অন্যান্য দিক দিয়ে চলমান ত্রুটিগুলিকে নিম্নলিখিত মানদণ্ড অনুসারে ত্রুটি বিন্দু নির্ধারণ করা হবে:
এক বিন্দু:ত্রুটির দৈর্ঘ্য 3 ইঞ্চি বা তার কম।
দুটি পয়েন্ট:ত্রুটির দৈর্ঘ্য 3 ইঞ্চির বেশি কিন্তু 6 ইঞ্চির কম।
তিনটি পয়েন্ট:ত্রুটির দৈর্ঘ্য 6 ইঞ্চির বেশি কিন্তু 9 ইঞ্চির কম।
চার পয়েন্ট:ত্রুটির দৈর্ঘ্য 9 ইঞ্চির বেশি।

2. চার-পয়েন্ট সিস্টেম স্যাম্পলিং প্রয়োজনীয়তা

ফ্যাব্রিক পরিদর্শন সাধারণত একটি নমুনা পদ্ধতি নিয়োগ করে; যাইহোক, বিভিন্ন ক্রেতা বা কনসাইনি বিভিন্ন স্যাম্পলিং অনুপাত নির্দিষ্ট করতে পারে। দুটি সবচেয়ে সাধারণ নমুনা অনুপাত হল: মোট চালানের পরিমাণের 10%। স্বাভাবিকভাবেই, কিছু ক্লায়েন্ট তাদের কাপড়ের জন্য ব্যতিক্রমীভাবে উচ্চ মানের মান আছে এবং 100% পরিদর্শন (সম্পূর্ণ পরিদর্শন) প্রয়োজন।

· পরিদর্শনের জন্য রোল নির্বাচন সম্পূর্ণরূপে এলোমেলো হতে হবে।
· কারখানাটিকে অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে, পরিদর্শক আসার সময়, 100% বাল্ক উত্পাদন সম্পন্ন হয়েছে এবং রোলগুলির কমপক্ষে 80% প্যাকেজ করা হয়েছে।
· পরিদর্শককে অবশ্যই ব্যক্তিগতভাবে এবং এলোমেলোভাবে উপলব্ধ ফ্যাব্রিক লট থেকে পরিদর্শনের জন্য রোলগুলি নির্বাচন করতে হবে, ক্লায়েন্টের নির্দিষ্ট নমুনা অনুপাত মেনে চলে।
একবার পরিদর্শক পরিদর্শনের জন্য রোলগুলি নির্বাচন করলে, পরিদর্শনের জন্য মনোনীত মোট রোলের সংখ্যা বা ইতিমধ্যে নির্বাচিত নির্দিষ্ট রোলগুলিতে কোনও সমন্বয়- অনুমোদিত নয়৷
· পরিদর্শন প্রক্রিয়া চলাকালীন, ওজন এবং রঙের মিল ব্যতীত, কোনও রোল থেকে কোনও ফ্যাব্রিক ইয়ার্ডেজ কাটা বা সরানো যাবে না।
· একাধিক ফ্যাব্রিক রঙ সমন্বিত একটি চালান পরিদর্শন করার সময়, নমুনা নেওয়ার জন্য প্রতি রঙে ন্যূনতম দুটি রোল নির্বাচন করতে হবে।
· পরিদর্শন সাপেক্ষে ফ্যাব্রিক প্রতিটি রোল একটি গ্রেড বরাদ্দ করা আবশ্যক এবং ত্রুটি পয়েন্ট জন্য মূল্যায়ন.

1. প্যাটার্ন পুনরাবৃত্তি মাত্রা যাচাই.
2. ফ্যাব্রিক হাত যাচাইকরণ (টেক্সচার/অনুভূতি)।
3. গন্ধ এবং আর্দ্রতা কন্টেন্ট জন্য পরিদর্শন.
4. রঙের মিল/তুলনা।
5. পরিমাণ যাচাই.
6. ফ্যাব্রিক প্রস্থ যাচাইকরণ.
7. তির্যক এবং ধনুকের জন্য পরিদর্শন (ওয়েফ্ট বিকৃতি)।
8. ফ্যাব্রিক ওজন যাচাই.
9. ফ্যাব্রিক প্যাকেজিং পরিদর্শন.

1. ফ্যাব্রিক পরিদর্শনের জন্য নমুনার পরিমাণ নির্ধারণ করুন
মোট ফ্যাব্রিক ব্যাচের ন্যূনতম 10% পরিদর্শন করা আবশ্যক, অথবা পরিদর্শনের পরিমাণ ক্লায়েন্টের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্ধারণ করা হবে।

2. পরিদর্শন প্যাকেজ বা রোলস নির্বাচন
ফ্যাব্রিক মিলের বিস্তারিত প্যাকিং তালিকার উপর ভিত্তি করে, পরিদর্শক এলোমেলোভাবে নির্দিষ্ট ফ্যাব্রিক রোলগুলি পরিদর্শন করার জন্য নির্বাচন করেন; এই নির্বাচনটি অবশ্যই ব্যাচে উপস্থিত সমস্ত রঙের বৈচিত্রগুলিকে কভার করবে৷ প্রতিটি নির্দিষ্ট রঙের জন্য পরিদর্শনের জন্য নির্বাচিত রোলের সংখ্যা পুরো ফ্যাব্রিক ব্যাচের মধ্যে সেই রঙের আনুপাতিক উপস্থাপনার উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত হয়।
3. ফ্যাব্রিক পরিমাণ যাচাই
নিশ্চিত করুন যে প্রকৃত ফ্যাব্রিকের পরিমাণ সরবরাহকারীর বিশদ প্যাকিং তালিকায় তালিকাভুক্ত পরিসংখ্যান, প্যাকেজের মধ্যে প্যাকিং স্লিপ এবং ফ্যাব্রিকের রোলগুলির উপর ইয়ার্ডেজ চিহ্নগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।
4. প্যাকেজিং পরিদর্শন
প্যাকেজ লেবেল/স্টিকার, নিযুক্ত প্যাকেজিং পদ্ধতি এবং ভিতরের কাগজের কোর টিউবের দৈর্ঘ্যের তথ্যের যথার্থতা যাচাই করুন।
5. ফ্যাব্রিক হাত অনুভূতি মূল্যায়ন
যাচাই করুন যে ফ্যাব্রিকের বৈশিষ্ট্যগুলি-বিশেষত এর কোমলতা/দৃঢ়তা, বেধ/পাতলা, মোটাতা/সূক্ষ্মতা এবং মসৃণতা-ক্লায়েন্ট দ্বারা পূর্বে অনুমোদিত গুণমানের রেফারেন্স নমুনার সাথে মেলে৷
6. ফ্যাব্রিক প্রস্থ পরিদর্শন
তিনটি পয়েন্টে ফ্যাব্রিকের প্রকৃত প্রস্থ পরিমাপ করুন: রোলের শুরু, মাঝখানে এবং শেষ। পরিমাপ করা ফ্যাব্রিক প্রস্থ অবশ্যই নির্দেশে বর্ণিত স্পেসিফিকেশন মেনে চলতে হবে।
7. রঙ পরিদর্শন
রোলের কেন্দ্র এবং এর দুটি সেলভেজ প্রান্তের মধ্যে কোনো রঙের বিচ্যুতি সনাক্ত করতে ফ্যাব্রিকটি পরীক্ষা করুন। ফ্যাব্রিকটি অবশ্যই তার দৈর্ঘ্য (সামনে-থেকে{-পিছনের ছায়া), এর প্রস্থ জুড়ে রঙের বৈচিত্র্য (পার্শ্ব-থেকে-পার্শ্বের ছায়া), এবং অসম রঞ্জনবিদ্যা (রঙ মটলিং) মুক্ত হতে হবে। যাচাই করুন যে ফ্যাব্রিকের রঙ এবং হাতের অনুভূতি ক্লায়েন্ট দ্বারা অনুমোদিত রঙ এবং মানের রেফারেন্স নমুনার সাথে মেলে; রঙের পার্থক্য অবশ্যই গ্রেড 4 রেটিং (অথবা ক্লায়েন্টের দ্বারা প্রয়োজনীয় নির্দিষ্ট মান) এর নিচে না আসা উচিত এবং পৃথক রোলের মধ্যে রঙের সামঞ্জস্য অবশ্যই গ্রেড 4 বা উচ্চতর রেট করা উচিত।
8. ত্রুটির জন্য পরিদর্শন
একটি ফ্যাব্রিক পরিদর্শন মেশিন ব্যবহার করে পরিদর্শন পরিচালনা করুন। ফ্যাব্রিক ফিডের গতি যথাযথভাবে সেট করা উচিত-সাধারণত উপাদানটির স্পষ্ট দৃশ্যমানতা নিশ্চিত করার জন্য যথেষ্ট ধীর গতিতে। একটি অনুপযুক্ত গতি পরিদর্শন ফলাফলের যথার্থতা আপস করবে. ত্রুটি পরিদর্শনের সময়, শুধুমাত্র দৃশ্যমান ত্রুটিগুলির জন্য পয়েন্ট বাদ দিন যা পোশাক উত্পাদন প্রক্রিয়াকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করবে বা চূড়ান্ত পোশাকের নান্দনিক চেহারাকে বিরূপভাবে প্রভাবিত করবে। পরিদর্শন প্রক্রিয়া জুড়ে সমস্ত ফলাফলের বিস্তারিত রেকর্ড বজায় রাখুন।
সম্পূর্ণ পরিদর্শন সমাপ্তির পরে, ফ্যাব্রিক ব্যাচ গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড পূরণ করে কিনা তা নির্ধারণ করতে চিহ্নিত ত্রুটির মোট সংখ্যার তুলুন।
9. ফ্যাব্রিক পরিদর্শন প্রতিবেদন প্রস্তুত করা
পরিদর্শন প্রক্রিয়ার সময় চিহ্নিত সমস্যাগুলির উপর ভিত্তি করে চূড়ান্ত ফ্যাব্রিক পরিদর্শন প্রতিবেদন সংকলন করুন এবং{0}}সাইটে ক্যাপচার করা ফটোগ্রাফিক প্রমাণ।