পোশাকের গুণমান দুইবার নির্ধারণ করা হয় - একবার যখন ফ্যাব্রিক রোল হয়, এবং আবার যখন তৈরি পোশাকগুলি পাঠানো হয়। যেকোনো একটি চেকপয়েন্ট এড়িয়ে যান এবং সামনের দিকে যে ত্রুটিগুলি আপনি মিস করেন তা পিছনের দিকে ফিরে আসে। এই গাইডটি সম্পূর্ণ পোশাক পরিদর্শন প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে চলে, ASTM D5430 ফোর-পয়েন্ট ফ্যাব্রিক পরিদর্শন সিস্টেম থেকে ISO 2859-1 এর অধীনে চূড়ান্ত AQL পোশাকের নমুনা পর্যন্ত।
শিল্পের রিটার্ন ডেটা অনুসারে, পোশাক এবং জুতা যেকোনও ক্যাটাগরির - পৌঁছনোর মধ্যে সর্বোচ্চ ক্রস-সীমান্ত ফেরত হারের শিকার হয়পশ্চিমা বাজারে 50-60%, মোটামুটিভাবে উদ্ধৃত "পণ্য বর্ণনার সাথে মেলে না" সহ48% রিটার্ন. এই ব্যর্থতার বেশিরভাগ ত্রুটিগুলিকে চিহ্নিত করে যা একটি কাঠামোগত পরিদর্শন প্রক্রিয়া ধরা পড়ে। ধাপে ধাপে সেই প্রক্রিয়াটি কীভাবে কাজ করে তা এখানে।
পর্যায় 1: ফ্যাব্রিক পরিদর্শন - ASTM D5430 ফোর-পয়েন্ট সিস্টেম
একবার কাটিং রুমে ফ্যাব্রিক এসে পৌঁছলে, এর গুণমানটি মূলত - এ আটকে থাকে একটি গার্মেন্টস ফ্যাক্টরি তাঁতের ত্রুটি বা ডাই স্ট্রিক সেলাই করতে পারে না। এটি ফ্যাব্রিক পরিদর্শনকে সমগ্র পোশাক পাইপলাইনে একক সবচেয়ে খরচ-কার্যকর চেকপয়েন্ট করে তোলে৷ শিল্পের-মান পদ্ধতি হলচার-পয়েন্ট সিস্টেম, আনুষ্ঠানিকভাবে সংজ্ঞায়িতASTM D5430, চাক্ষুষরূপে পরিদর্শন এবং গ্রেডিং কাপড়ের জন্য স্ট্যান্ডার্ড টেস্ট পদ্ধতি.
কিভাবে চার-পয়েন্ট সিস্টেমের স্কোর ত্রুটিগুলি
ফ্যাব্রিক রোলে পাওয়া প্রতিটি ত্রুটির দৈর্ঘ্যের উপর ভিত্তি করে সিস্টেমটি পেনাল্টি পয়েন্ট নির্ধারণ করে:
| ত্রুটি দৈর্ঘ্য | পেনাল্টি পয়েন্ট |
|---|---|
| 3 ইঞ্চি বা কম (75 মিমি এর কম বা সমান) | 1 |
| 3 থেকে 6 ইঞ্চির বেশি (75-150 মিমি) | 2 |
| 6 থেকে 9 ইঞ্চির বেশি (150-230 মিমি) | 3 |
| Over 9 inches (>230 মিমি) | 4 |
দুটি নিয়ম স্কোরিং সম্পূর্ণ:
প্রতি ত্রুটির জন্য সর্বোচ্চ 4 পয়েন্ট- কোনো একক ত্রুটি দৈর্ঘ্য নির্বিশেষে 4-এর বেশি স্কোর করতে পারে না।
গুরুতর ত্রুটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্কোর 4- গর্ত, ব্যাস নির্বিশেষে, এবং ক্রমাগত ত্রুটি যেমন সাইড-টু-সাইড শেডিং বা রোল-থেকে-রোল রঙের বৈচিত্র প্রতি লিনিয়ার ইয়ার্ডে 4 পয়েন্ট মূল্যায়ন করা হয়।
রোল গ্রেড গণনা করা হচ্ছে
বিভিন্ন প্রস্থ এবং দৈর্ঘ্যের রোলগুলিকে মোটামুটিভাবে তুলনা করতে, পরিদর্শকরা মোট পেনাল্টি পয়েন্টকে একটিপয়েন্ট-প্রতি-100-বর্গ-গজএই সূত্র ব্যবহার করে স্কোর:
পয়েন্ট প্রতি 100 yd²=(মোট পেনাল্টি পয়েন্ট × 36 × 100) / (ফ্যাব্রিকের প্রস্থ ইঞ্চিতে × পরিদর্শিত দৈর্ঘ্য ইয়ার্ডে)
উদাহরণস্বরূপ, 45-ইঞ্চি ফ্যাব্রিকের একটি 120-গজ রোল যা 22 পেনাল্টি পয়েন্ট স্কোর জমা করেপ্রতি 100 বর্গ ইয়ার্ডে 14.7 পয়েন্ট. সাধারণত উদ্ধৃত গ্রহণযোগ্যতা থ্রেশহোল্ডপ্রতি 100 বর্গ ইয়ার্ডে 40 পয়েন্ট, যদিও অনেক প্রিমিয়াম ব্র্যান্ড উচ্চ-লাইনের জন্য এটিকে 28 বা এমনকি 20 পর্যন্ত শক্ত করে। সম্মত থ্রেশহোল্ড অতিক্রম করা কোনো রোল ডাউনগ্রেড বা প্রত্যাখ্যান করা হয়।
ফ্যাব্রিক পরিদর্শন কভার আর কি
ত্রুটি স্কোরিংয়ের বাইরে, একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ ফ্যাব্রিক পরিদর্শন যাচাই করে:
রঙের সামঞ্জস্য- পাশ-থেকে-কেন্দ্র, মাথা-থেকে-টেইল, এবং রোল-থেকে-রোল, প্রমিত আলোর উত্সের অধীনে বিচার করা হয় (D65, TL84, CWF)
কার্যকরী প্রস্থপ্রতিটি রোলের মাথা, মাঝখানে এবং লেজে - পরিমাপ করা হয়
ওজন- গ্রাম প্রতি বর্গ মিটার (GSM) সহনশীলতা, সাধারণত 10 oz/yd² এর কম কাপড়ের জন্য ±5%
তির্যক এবং নম- ওয়েফট বিকৃতি যা কাটার সময় প্যাটার্নের মিলকে বিকৃত করে
দৈর্ঘ্য নির্ভুলতা- প্রকৃত বনাম লেবেলযুক্ত ইয়ার্ডেজ, প্রতি রোল ±2% এর সাধারণ সহনশীলতা সহ
পর্যায় 2: গার্মেন্ট AQL স্যাম্পলিং - ISO 2859-1
একবার ফ্যাব্রিক পাস হয়ে গেলে, পোশাকগুলি কাটা, সেলাই, প্রেসিং এবং প্যাকিংয়ের মাধ্যমে চলে যায়। চালান আগে চূড়ান্ত চেকপয়েন্ট হয়প্রি-চালনা পরিদর্শন (PSI), অধীনে পরিসংখ্যান নমুনা ব্যবহার করে পরিচালিতISO 2859-1 (গুণাবলী দ্বারা পরিদর্শনের জন্য নমুনা পদ্ধতি)- আন্তর্জাতিক মান ANSI/ASQ Z1.4 এর সমতুল্য।
ত্রুটি শ্রেণীবিভাগ
একটি সমাপ্ত পোশাকে পাওয়া প্রতিটি ত্রুটি তিনটি বিভাগের মধ্যে একটিতে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়:
| ক্লাস | সংজ্ঞা | পোশাকের উদাহরণ |
|---|---|---|
| সমালোচনামূলক | নিরাপত্তা ঝুঁকি বা নিয়ন্ত্রক লঙ্ঘন | নিরাপত্তা সীমা অতিক্রম শিশুদের ড্রস্ট্রিং; ধারালো হার্ডওয়্যার; সীমার উপরে নিষিদ্ধ রাসায়নিক |
| মেজর | পরিধান রোধ করে বা বিশেষত্ব থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে বিচ্যুত হয় | ভাঙা জিপার; seam ব্যর্থতা; আকার সহনশীলতার বাইরে (±1-2 সেমি); অগ্রহণযোগ্য রঙের অমিল |
| নাবালক | শুধুমাত্র প্রসাধনী; ফিট বা ফাংশন প্রভাবিত করে না | পৃষ্ঠের নীচে আলগা থ্রেড; 2 মিমি এর নিচে ছোট ছোট মুদ্রণ ভুল নিবন্ধন |
পোশাকের জন্য স্ট্যান্ডার্ড AQL থ্রেশহোল্ড
আইএসও 2859-1 সাধারণ পরিদর্শন স্তর II অনুযায়ী পোশাক শিল্পের ডিফল্ট হল:
গুরুতর ত্রুটি: AQL 0- শূন্য সহনশীলতা; একটি গুরুতর ত্রুটি সমগ্র অনেক ব্যর্থ হয়
প্রধান ত্রুটি: AQL 2.5বেশিরভাগ ফ্যাশন, মধ্য-বাজার, এবং প্রিমিয়াম ব্র্যান্ডের জন্য - স্ট্যান্ডার্ড৷
ছোটখাট ত্রুটি: AQL 4.0- স্ট্যান্ডার্ড ডিফল্ট
প্রিমিয়াম এবং বাচ্চাদের পরিধানের ব্র্যান্ডগুলি সাধারণত মেজর 1.5 / মাইনর 2.5-এ আঁটসাঁট করে, যখন ভর-বাজারের মৌলিক বিষয়গুলি মাইনরকে 6.5-এ ছাড়িয়ে যেতে পারে৷
কিভাবে স্যাম্পলিং অনুশীলনে কাজ করে
সাধারণ পরিদর্শন স্তর II এর অধীনে, লটের আকার একটি কোড লেটারের মাধ্যমে একটি নমুনার আকার নির্ধারণ করে। একটি সাধারণ মধ্যম-আকারের অর্ডারের জন্য:
| লট সাইজ | কোড লেটার | নমুনা আকার | মেজর (AQL 2.5) Ac/Re | মাইনর (AQL 4.0) Ac/Re |
|---|---|---|---|---|
| 1,201–3,200 | K | 125 | 7 / 8 | 10 / 11 |
| 3,201–10,000 | L | 200 | 10 / 11 | 14 / 15 |
| 10,001–35,000 | M | 315 | 14 / 15 | 21 / 22 |
Ac (স্বীকার করা) / পুনরায় (প্রত্যাখ্যান)মানে: একটি 5,000-পিস অর্ডারের জন্য (কোড এল, 200 নমুনা), যদি পরিদর্শকরা খুঁজে পান10 বা তার কম বড় ত্রুটি, অনেক পাস. খুঁজুন11 বা তার বেশি, এবং লট ব্যর্থ হয় - ক্রেতাকে অর্থপ্রদানের পূর্বে পুনরায় কাজের দাবি করার নথিভুক্ত ভিত্তি প্রদান করে।
সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া, সংযুক্ত
পোশাকের মান নিয়ন্ত্রণ একটি পরিদর্শন নয় - এটি একটি ক্রম। ফ্যাব্রিক পরিদর্শন এড়িয়ে যাওয়ার অর্থ হল ত্রুটিগুলি কাটিং রুমে প্রবেশ করে এবং সেই রোল থেকে কাটা প্রতিটি পোশাক জুড়ে সংখ্যাবৃদ্ধি করে। PSI এড়িয়ে যাওয়া মানে সেই ত্রুটিগুলি গ্রাহকের কাছে পৌঁছায়। সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া:
ফ্যাব্রিক পরিদর্শন(ASTM D5430 চার-পয়েন্ট সিস্টেম) - কাটার আগে খারাপ রোলগুলি প্রত্যাখ্যান করুন
কাটা এবং ছড়িয়ে চেক- শেড ম্যাচিং এবং প্যাটার্ন সারিবদ্ধতা যাচাই করুন
ইন-লাইন সেলাই পরিদর্শন- সেলাইয়ের সময় নির্মাণের ত্রুটি ধরা দেয়
চূড়ান্ত পোশাক AQL স্যাম্পলিং(ISO 2859-1 স্তর II) - চালানের আগে পরিসংখ্যানগত লট গ্রহণযোগ্যতা
প্রতিটি পর্যায় একটি স্বতন্ত্র ঝুঁকি উইন্ডো সম্বোধন করে। একত্রে, তারা একটি চেইন তৈরি করে যা ত্রুটিগুলি ধরা দেয় যখন তারা সবচেয়ে সস্তা হয় - ঠিক করার জন্য যখন তারা গ্রাহক রিটার্ন হিসাবে আসে তখন নয়৷
আপনার পোশাক অর্ডার পরিদর্শন সাহায্য প্রয়োজন?
ইন্সপেক্টর অনলাইন 50+টি দেশ জুড়ে ক্রেতাদের জন্য পোশাক এবং টেক্সটাইল পরিদর্শন পরিচালনা করেছে, ফ্যাব্রিক কভার করে, ইন-লাইন, এবং শিপমেন্টের আগে- পর্যায়ে।একটি পরিদর্শন উদ্ধৃতি অনুরোধ- আমাদের টিম 48 ঘণ্টার মধ্যে-সাইটে থাকতে পারে, রিপোর্টগুলি 4 ঘণ্টার মধ্যে ডেলিভারি করে৷


